樹脂造粒機(jī)注塑制品的翹曲、變形是很棘手的問題，如果不及時(shí)解決，會(huì)很影響設(shè)備的使用效率，所以為了更好的進(jìn)行問題解決，就需要我們掌握問題原因及解決方法，從而很好的進(jìn)行應(yīng)對(duì)。
　　①由成型的條件引起殘余應(yīng)力造成變形時(shí)，可通過降低注射的壓力、提高模具溫度并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火的方法清除應(yīng)力。

　　②脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí)，可通過增加推桿數(shù)量或面積、脫模斜度等方法加以解決。

　　③因?yàn)槔鋮s方法不合適，導(dǎo)致冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不夠時(shí)，可調(diào)整冷卻方法及延長(zhǎng)冷卻時(shí)間等。例如，可盡可能地在靠近變形的地方設(shè)置冷卻回路。
　　④針對(duì)成型收縮所引起的變形，就須修正模具的設(shè)計(jì)了。其中，重要的是應(yīng)注意使制品壁厚一致。
　　以上就是樹脂造粒機(jī)翹曲、變形的原因及其解決方法介紹，根據(jù)其介紹，可更好的進(jìn)行問題解決和使用，從而大大減少使用誤差，保證使用效率。